防雷检测主要都检测什么？

20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉焊管。接地材料检测公司下面介绍一下防雷检测主要都检测什么？

较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊;按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管;按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径壁厚由小到大排序。

焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。

一、对基础接地体的检测

建筑物基础接地体的类型、体内钢筋的焊接标准以及基础体的埋深和接地材料、规格等都会基础体的泄流效果产生影响，所以在检测此部分的时候必须认真严格。

1.在承台焊接和桩基础已经完成且未浇灌混凝土时，检测的具体内容有：焊接质量;接地体的类型;使用降阻剂的数量及型号;附属接地体的埋深和类型;桩主筋直径;基础体类型和埋深等，并要测量接地电阻值。

2.在地梁焊接工作已经完成且未浇灌混凝土时，检测的具体内容有：接地体的类型;地梁与承台的焊缝质量;引下线的规格、数量、位置及间距;引下线的类型、与地梁的焊接质量、是否用油漆标识;是否按要求配置了电子信息及配电系统的接地引线等，并要测量接地电阻值。

二、对引下泄流系统的检测

1.在每次引下线柱筋通长焊接完成且未浇注混凝土时，检测的内容有：是否使用主筋当引下线以及是否自上而下电气贯通;引下线的规格、数量、位置及间距;焊接质量。

2.在进行外墙抹灰前，要对明敷引下线进行检测，主要包括引下线与接地体的焊接标准、引下线间搭接焊接标准等并进行接地电阻值测量。

3.在首层引下线完成时，应对防雷断接卡子的材料规格、数量、位置、高度等进行检测。

三、对楼层之间接地体系的检测

根据《建筑物防雷设计规范》的规定，

对于一类建筑物，超过30m的，必须在30m及以下每两层设制一个防雷均压环;在30m以上每一层设制一个防雷均压环。

对于二类建筑物，超过45m的，必须在45m及以下每两层设制一个防雷均压环，45m以上每一层设制一个防雷均压环。

对于三类建筑物，超过60m的，必须在60m及以下每两层设制一个防雷均压环，60m以上每一层设制一个防雷均压环。

四、需要设制防雷均压环的建筑物检测内容

1.均压环采用楼层圈梁时，检测内容有是否使用两根或以上的主筋做均压环、主筋的焊接标准、与引下线焊接标准和接地电阻值。

2.均压环不采用楼层圈梁时，检测内容有均压环的材质及规格、与引下线焊接质量、扁钢的焊接质量和接地电阻值。

3.金属门窗是否设置了侧击雷防御装置及其标准。

4.玻璃幕墙和均压环之间是否预留有接地端子，数量是否达标。

五、不需设制防雷均压环的建筑物检测内容

引下线连接点的焊接质量;引下线的规格、数量、位置及间距;玻璃幕墙和均压环之间是否预留有接地端子，数量是否达标。

六、建筑物主体结构完工时的检测

1.裙楼顶防雷装置安装完毕但未浇灌混凝土时，检测内容包括：避雷带、网的类型和焊接质量;引下线和避雷带、网连接点间的焊接标准;引下线的规格、数量、位置、间距;避雷带、网和超出屋面金属物的等电位连接标准。

2.转换层防雷装置安装完毕但未浇灌混凝土时，检测内容包括：引下线的规格、数量、位置、间距;引下线与圈梁连接点间的焊接标准;

3.顶层防雷装置设置完毕但未浇灌混凝土时，检测内容包括：引下线的规格、数量、位置、间距;引下线和避雷带、网连接点间的焊接标准;避雷带、网的类型和质量;避雷带、网和超出屋面金属物的等电位连接标准。

七、对接闪系统的检测

接闪系统是对直击雷进行防御主要环节，它由避雷针、避雷带、避雷网或三者共同组成。它的工作原理是先将雷电导向自身，再利用筋引线将雷电流导入大地。除了专设避雷装置外，还可将建筑物顶层的金属构件或立面作为接闪装置。

对接闪系统的检测内容主要包括：

1.避雷带的材料类型和规格、敷设方式、与连接点间的焊接标准以及与引下线的焊接标准;

2.避雷针的引下线与避雷带、网之间的等电位连接情况，是否使用金属支架当作引下线的底座等;

3.避雷网的网格尺寸;材料类型和规格;焊接质量以及与引下线的焊接标准。

八、对浪涌保护器的检测

浪涌保护器的主要作用是对间接雷电和直接雷电影响或其他瞬时过压的电涌进行保护，它具有相对相、相对地、相对中线、中线对地及其组合等保护模式。对浪涌保护器的检测内容主要包括规格型号、安装位置、连接方式和长度等。电源浪涌保护器应在设备前端安装，安装方式首先应考虑使用“V”型接法，在“V”型接法不能实现时采用并联，然后以短的路径接入大地，其中连接导线应保持平直状态，长度应小于或等于50cm。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。

焊管的生产工艺

焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。

一、螺旋钢管生产工艺大致如下：

1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。

2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。

主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。将钢板在成型模内先压成U形，再压成O形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE焊管，不扩径的称为UO焊管。将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB焊管。将钢板按J型-C型-O型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管

UOE直缝埋弧焊管成型工艺：

UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U成型及O成型。各工序分别采用专用的成型压力机,依次完成钢板边部预弯、U成型及O成型三道工序,将钢板变形成为圆形管筒。